采用微量润滑技术进行准干加工可以采用成倍高于湿式加工时的切削用量，从而可以显著地缩短加工时间(表6)。目前，准干加工已在许多加工领域中获得成功应用，在大批量生产中，例如在BMW(宝马)汽车厂的一条加工曲轴箱缸孔的自动线上，采用了微量润滑技术加工缸孔而获十分显著的技术经济效益。自动线由于省去了冷却润滑系统和清洗设备而使设备的投资减少了22%，设备折旧费降低22%，以及能源、人员和设备运行等费用节省了11%。

 微量润滑的主要作用是润滑，借此起到减小摩擦、降低切削热和改善切屑的流动。

微量润滑技术是利用压缩空气与润滑液混合后由喷嘴将其喷射到刀刃上进行润滑的一种技术，润滑材料的消耗量通常在(5-100)m/min，并大多采用对环境无公害的润滑材料。

在这里应提及的是，在传统的湿式加工中，所用的冷却润滑液(乳化液)通常含有(90-97)%的水，因此实际的润滑作用是很小的，所以在加工时刀具与工件间的摩擦和刀具的磨损还是相当大。

越来越认识到微量润滑技术在干加工中的重要作用。对于长切屑的工件材料进行纯粹的干切削还不能获得所要求的工件质量和刀具寿命。如在干切削铝件时，由于切削刀具与铝件切屑间易产生粘结，在刀刃上形成积屑瘤。然而当给切削刀刃喷射极少量的润滑油进行准干切削时则会获得良好的效果。