现叶片大都是铸造成型后再进行数控加工，铸造质量对刀具影响很大，“钢包砂”状况直接引起刀片的崩碎。在不锈钢铣削中，同时还受到断续切削的振动冲击、热应力、热冲击以及扩散磨损的作用，使产生剥落和崩刃等破损现象。

产生崩碎切屑是不经塑性变形即突然崩裂，此时作用在刀具上的应力和热量都集中在刃口上，刀具易损坏。对于不锈钢叶片的加工，切屑与前刀面的粘结是刀具主要的磨损形式。切削开始前刀面就受到激烈摩擦，随着切削过程的不断进行，刀具表面的精化层被磨掉，由于硬质合金粘结相Co的活化能很低，与不锈钢中的Fe、Ni同属于铁系元素，它们之间有很强的亲合力，又加上不锈钢导热系数低，高温强度高，易产生较大的切削力和切削温度，因此刀具表面与被加工材料之间产生粘焊状态。

 研究不锈钢材料加工变形和观察切屑形状，有助于分析刀具磨损及切削力的变化情况。不锈钢材料切削产生不同的切屑，可分为带状、节状、粒状和崩碎状切屑。形成带状切屑时，切削力平稳、加工表面粗糙度好。产生节状和粒状切屑，表明切削力有波动，可通过增大前角(或切削速度)，减小塑性变形，使其顺畅排出。