冷却及冷却水质 ： 冷却是为了减少辊环轧制时的热腐蚀，热疲劳及热应力对辊环的作用，防止辊环破裂，延缓裂纹的扩散，延长轧槽寿命，对硬质合金辊环效果的发挥非常得要，冷却的参考规范如下：冷却水的温度低于25°C，冷却水的压力（5-6）巴，水量（24-30）m³/小时，喷水应力径向，与辊环的旋转方向成（15-30）度的角，水柱宽度为轧槽的两倍。应直接喷入轧槽，水不能散射或呈雾状。

合理的轧制量： 扎制时扎槽出现微裂纹是不可避免的，达到一定深度（一般控制在0.2mm）时需修磨，过量轧制，导致微裂纹深度较快扩大，淬辊的危险增大，应该防止。

轧槽的修磨： 轧槽轧制到一定时间时会出现微裂纹，当微裂纹延长加深至0.2mm时应下机修磨，修磨时需彻底磨去微裂纹，否则未磨尽的微裂纹将会使下次轧制时微裂纹更快扩大，使辊环碎裂。

牌号选择： 了解各牌号硬质合金的性能是正确选择所用硬质合金辊环牌号的依据，实现各牌号的最佳匹配的需要。

辊环的安装：  辊环的镶套的上机组装严格按设计工艺要求的精度进行，辊环与机架辊轴及锥套之间要求合适的配合，不能过紧或过松，过紧时使用辊环处于大的张力状态，稍大的轧制力波动将使辊环碎裂，过松使轧制中的辊环与轴锥套造成相对滑动，刮坏锥套，辊轴从而引起碎裂，上机前需检查辊环是否合乎要求，并且辊环及锥套，轴的装配面需仔细擦洗干净，上机时严禁用铁锤或其他硬物敲打辊环，运输，安装过程严禁辊环的相互碰撞，以防损坏辊环。

 硬质合金辊环是由碳化钨和粘结金属组成的高硬度，高耐磨性的工具材料，要使硬质合金辊环在高速线材轧制中充分发挥其高耐磨性，长寿命，高效率的优点，在使用硬质合金辊环时需注意