高速铣削推广应用已经有十年了，正如最初它神秘出场时人们对它的期盼，如今高速铣已经毫无疑问地成为当今模具加工业不可或缺的加工手段。而一度在模具行业独霸天下的EDM技术也渐渐被掩盖在了高速铣的光环之下。人们甚至在猜测EDM（电火花加工）是否有退出市场的可能。但是，以二者的技术水平和市场需求来看，这种可能性似乎很小。

　　EDM的加工特点

　　周永泰先生：电火花加工（EDM）虽然已受到高速铣削的严峻挑战，但是EDM技术的一些固有特性和独特的加工方法是高速铣削所不能完全替代的。例如模具的复杂型面、深窄小型腔、尖角、窄缝、沟槽、深坑等处的加工，EDM有其无可比拟的优点。虽然高速铣削也能部分满足上述加工要求，但是成本要比EDM高得多。对于60HRC以上的高硬材料，EDM要比高速加工HSM成本低。同时较之铣削加工，EDM更容易实现自动化。复杂、精密小型腔及微细型腔加工和去除刀痕以及完成尖角、窄缝、沟槽、深坑加工及花纹加工等将是今后EDM应用的重点。

　　EDM工艺上的突出优势有：长径比大于10的深腔精密加工；R小于0.3mm的内拐角加工；硬度大于HRc55的工件材料；无毛刺加工；薄壁零件；无需抛光的镜面加工和均匀美观的蚀纹图案；自动化程度和加工可预测性更高；容易加工一些高韧性的航空材料，如Inconel，Waspaloy等。

　　但是EDM也有一些目前难以克服的劣势，比如加工时间相对较长；表面白质层/微裂纹及由此而带来的模具寿命问题；工件与电极抛光时间较长；无法加工非导电材料等等。