模具寿命的影响因素包括：

    锻压设备的构造及特性：锻锤（空气锤、蒸汽锤、无砧座锤、高速锤等）

    在工作时产生巨大的冲击功，使炽热的毛坯在模具型腔内成形，因此，锤锻模具是在高湿、高压、高速冲击载荷下工作。压力机（曲柄机械压力机、摩擦压力机、油压机、水压机）的加载速度比锻锤低的多，因此，压力机模具承受的载荷近于静载。

       模具的润滑及冷却方式：

    在金属塑性成形时，采用适当的润滑剂，可减少摩擦系数，使变形抗力下降，其降低的幅度通常为30%～40%，这有助于减轻模具的磨损及防止模具断裂的危险性。同时，为防止模具温度过高，热作模具必须采用冷却措施，生产实践证明，正确而有效的冷却对提高模具的使用寿命。

    模具的结构及制造质量：

    模具的结构设计和型腔几何形状对金属塑性成形压力和模具寿命都有很大的影响，为提高模具寿命，通常采用各种形式的组合凹模。模具型腔的表面粗糙度对疲劳抗力和摩擦力也有很大的影响。

    模具合理使用：

    热作模具钢的使用与冷作模具有一个很大的区别，就是在使用之前，必需对模具进行必要的预热。生产实践证明该项工作是很重要的，如不注意模具的合理使用，就会大大降低模具的使用寿命。

 毛坯材料的性质：

    由于金属材料不同，它们的熔点和锻造加热温度差别很大，所以，热作模具钢的工作条件也各不相同。

   目前，任何一种优质材料、新型的模具材料都难以满足所有的性能要求，所以只能根据实际的使用条件，在满足主要性能情况下来选择最佳的模具材料。

    热作模具钢主要用于制造锤锻模具、压力机锻模具、热挤压模具和压铸模具，他们的工作条件有很大差别。