金刚石拉丝模可以控制电子电器工业用的直径从毫米级到微米级的各种金属丝导线。精度可达1~2个微米。例如拉制微米级的铂丝、钨丝、以及超细的铜丝。可承受很高的压力、摩擦力、和数百度高温，不容易磨损变形。耐用度是硬质合金的拉丝模的几十至几百倍。

因为在拉拔小直径丝材时，CVD涂层金刚石模克服了天然金刚石模的各向异性，同时具有优良的强度和硬度，拉拔产量最高，表面质量也达到要求。而且CVD涂层金刚石拉丝模的寿命等同于天然金刚石模具，产品合格率高，表面 质量优于国产聚晶金刚石。因此，对于小直径丝材拉拔加工，CVD涂层金刚石拉丝模是较为理想的选择。  由于人造聚晶金刚石在高温高压下烧结成型时，其外形尺寸很难控制，因此烧结出来的人造聚晶金刚石外形一般不太规整。将外形不规整的人造聚晶金刚石用于制作拉丝模时，聚晶块的镶套相当困难。对于同样大小的聚晶块，其镶套质量的高低决定了拉丝模上可开孔径的大小以及拉丝模质量的优劣。因此，研究人造聚晶金刚石的镶套工艺对于合理利用人造聚晶金刚石、提高拉丝模质量有着重要意义。    

各种拉丝模的材质各有特点。其中，天然金刚石拉丝模的价格最为昂贵，加工也极其困难，同时因为天然金刚石的各向异性，在径向范围内硬度差别很大，容易在某一方向上产生剧烈磨损，所以天然金刚石模只适用于加工直径很小的丝材。硬质合金模硬度较低，用硬质合金模拉拔的线材质量较高，表面粗糙度低，但硬质合金模的耐磨性较差，模具的使用寿命短。聚晶金刚石模的硬度仅次于天然金刚石，因其具有各向同性的特点，不会产生单一径向磨损加剧的现象，但其价格十分昂贵，加工困难，制造成本很高。CVD涂层拉丝模因具有金刚石的性能而具有良好的耐磨性，拉拔线材的表面粗糙度较低，但是CVD涂层拉丝模的制作工艺复杂，加工困难，成本较高；当涂层磨耗后模具将迅速磨损，不仅难以保证加工质量，而且不能重复使用，只能报废。

陶瓷材料具有比硬质合金高的硬度和耐磨性，制作成本低廉，是介于金刚石与硬质合金之间的制作拉丝模的优良材料。但由于陶瓷材料的韧性差、热冲击差且加工困难，至今尚未获得大范围应用。各种拉丝模材质的优缺点对比见表  关于“如何选择拉丝模材料”请参照下表： 模具名称 性能介绍  合金钢模 制作简便 耐磨性差、寿命短 基本淘汰  天然金刚石 硬度高、耐磨性能好 脆性大，加工难 直径1.2mm以下的线模 硬质合金  抛光性好、能量消耗低 耐磨性差、加工困难 各种直径线材  聚晶人造金刚石 硬度高、耐磨性好 加工困难、成本高 小型线材、丝材 CVD涂层材料 光洁度高、耐温性好 工艺复杂、加工困难 小型线材、丝材 陶瓷材料  耐磨、耐高温、耐腐蚀性好 热冲击、韧性差、加工难 没有大范围应用  在小型线材、丝材的拉拔加工中，天然金刚石、聚晶金刚石、CVD和硬质合金拉丝模是常用的拉丝模材料。

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