硬质合金研究所在YG8中以添加1%TaC的办法来抑制烧结过程中的晶粒长大，细化晶粒，从而使拉丝模的使用寿命大大地高于一般YG8硬质合金；

对YG8拉丝模采用降低钴量至6%左右的同时，添加少量的TaC的办法，使拉丝模在拉拔A3钢、YIF钢、2#钢、铜等材料时产量提高1倍。但，尽管如此，国内硬质合金拉伸材料其本上没脱离YG6、YG8老牌号。所以说对常规硬质合金而言，想通过成分设计来提高合金性能已经基本没什么搞头了，大家都知道该用什么样的成分配比，关键是要实际生产出设计的成分牌号的合金，而且还要保持质量的稳定。

我国用于拉丝模生产的硬质合金的钴含量，与苏联的基本相同，国内传统的硬质合金拉丝模材质多为YG8合金，少量YG15，YG6X。后来，为了获得更好的耐磨性，又将YG8中的Co含量由8 降至7或6或3 ，但Co含量的降低必定会导致合金的冲击韧性和抗弯强度明显下降，近年也采用了与硬质合金行业世界老大瑞典Sandvik相同的钴含量。日本、意大利拉丝模坯牌号的钴含量都与Sandvik相近。表1列出了各国用于拉丝模的硬质合金牌号。

我国拉丝模一般都很少使用添加有稀有金属碳化物(如TiC、TaC、NBC等)的硬质合金．老外有的使用含有这些碳化物的牌号。含有这些碳化物的拉丝模，可以改善硬度、提高耐磨性能，但会使拉丝模的抗弯强度降低。当然，国内近年来也开始在研究添加稀添加碳化物、稀土元素等来改善合金的性能，比如，764的熊继他们通过在YG8中添加稀土元素来提高合金的性能；

硬质合金拉丝模是金属制品拉拔行业中非常重要的易耗工具，该工具经历了铸铁模，合金钢模、金刚石模、硬质合金模、聚晶模等发展阶段。

德国人发明硬质合金的初始动机便是用来做拉丝模具，可以说拉丝模是硬质合金出现的直接诱因。

五十年代，中国才有了硬质合金工业，自此，国内的硬质合金拉丝模的使用也逐步地普及开来。中国和日本、瑞典、意大利等国目前使用的拉丝模坯，基本上都是WC—Co类硬质合金，但也有的国家添加了少量稀有元素的碳化物，在制造工艺上也不完全相同。