模具材料的选用：模芯材料的选择以资源、成本、寿命要求为基本原则，以及耐热、耐磨、耐蚀性要好，易于切削加工、熔焊、不生锈等特性。用来用来做模具（模芯、模套）的材料主要有：碳素结构钢（45 钢应用最广）；合金结构钢（如12CrMo、38CrMoAl等）；合金工具钢等。而对于挤管式模芯的结构特点，其长嘴定径区是一个薄壁圆管，一般不易进行热处理，其耐磨性要求较严，尤其是用于绝缘挤出的模芯，多用耐磨的合金钢（如30CrMoAl）制成。

河北合璧模具制造有限公司专业生产：

1、标准件模具、缩杆模、元模或直杆模

2、拉管拉丝模具、硬质合金拉丝、拉管模具、拉管模具、芯头

3、硬质合金螺旋、六角、扁线、铜排、椭圆、半圆，三角，矩形、异型模具、螺旋模具、扁线模、不规则内孔模具

4、天然钻石、聚晶拉丝模具

5、硬质合金剥壳轮、过线轮、摩擦轮，合金涂粉碗合金送丝轮、收线送丝轮、合金涂粉碗、合金送丝轮

6、线缆、钢丝绳模具、紧压轮、过线模、挤出模、过线模

7、合金耐磨件、合金组合轧辊、合金轧辊、合金切刀、

8、制钉模具、钉刀、钉模、钉刀、合金冲头

9、化工机械配件模具、喷嘴、喷头、防腐垫片

10、合金渗透轧辊、合金渗透送丝轮、合金组合磨檫轮

11、缩杆模

12、硬质合金模具、碳化钨模具、标准件模具、拉丝模、电线电缆模具、标准件模具、天然钻石、聚晶拉丝模具

模套材料的耐磨要求可以降低，而加工精度必须提高，往往模套以45 钢制成，内表面镀铬抛光达▽7。  在材料确定后，考虑工艺的合理性，兼顾加工的可能性保证恰当设计各部尺寸，应注意的要点如下： 模具的参数选择 2.1 模芯设计参数 1）外锥角φ ：根据机头结构和塑料流动特性设计，锥角控制在45°以下，角度越小，流道越平滑，突变小，对塑料层结构有益。在挤出聚乙烯等结晶性高聚物时，对突变而导致的预留内应力的避免尤其重要，只有充分予以注意才能有效的提高制品的耐龟裂性能。角度的大小往往根据机头内部结果特点决定。 

模芯外锥最大直径D ：该尺寸是由模芯支持器（或模芯座）的尺寸决定的，要求严格吻合，不得出现“前台”，也不可出现“后台”，否则将造成存胶死角，直接影响塑料层组织和表面质量。

内锥最大直径D ：该尺寸主要决定于加工条件和模芯螺柱的壁厚，在保证螺纹强度和壁厚的前提下，D 越大越好，便于穿线。