残余应力和表面加工硬化现象残余应力和加工硬化是由残余功造成的，残余功使材料硬化加剧，严重的会使线材的表面开裂、起皮，拉拔困难。若工艺安排不合理会使残余功增加，并加大设备的能耗，使生产成本增加。利用Wistreich得出△(由压缩率和模子锥角决定)参数来指导工艺的安排，可以避免产生更多的残余功。

过去一直认为对于钢丝拉拔△值一般在2—3之间，如果△过大(即模角过大或压缩率过小)会产生更多的残余功，并产生更大的不均匀变形；若△太小(即模角小或压缩率过大)会产生更多的摩擦热，所以△过大或过小都说明拉拔工艺的安排不合理。近年来国外的拉拔工艺安排△一般倾向于取1．5或更小一点(减小模角或加大压缩率会减小△的值)。

Thomas Maxwell认为模具的工作锥和钢丝之间的接触长度应是定径带直径的72％到100％ ，此时△的范围在1～1．5之间，这也对△取值趋向偏小给予有力的证明，因为△取小可以使残余功减至最小，并减少不均匀变形的程度和心部断裂现象，而且当润滑剂性能很好时，会减小摩擦系数，即减少摩擦功的产生。