根据试验结果，我们作了详细的分析，通过对这五个拉丝模进行测试发现：这五个模具虽然是同一人加工的，但是其压缩区角度相差悬殊，最小为10.5°，最大为17°，而其标准角度应为10°~12°，完全无法达到要求。我们经过分析，找出以下几点原因：1、手工磨针不能保证每次磨出的针的形状和角度都相同。2、即使严格控制针的形状和角度，但是采用焊针的连接方式，容易使针变形，而且每次装卸针杆，都无法保证超声工具的位置的一致性。因此采用在线磨针将是解决问题的必然途径。另外改焊针方式为镶嵌式装针可以解决装针的麻烦。半自动超声波整形机成功的解决了上述问题。
 
我公司曾做过一次试验，让一名有经验的操作人员用同一台超声波抛光机（不带磨针部分）连续加工五个金刚石拉丝模，然后在拉丝机上进行试验，发现这五个拉丝模的拉丝效果相差很大。一般厂家对拉丝模的要求是一批产品可以连续拉丝平均应达到10吨左右，但是这一批拉丝模最多的可以拉出22吨金属丝，而最少的仅有7吨。从试验结果可以看出拉丝模质量参差不齐，相差过大。

 
采用半自动超声波整形机，加上工艺上的保证，拉丝模制作质量和使用寿命均大大提高。从整体来看，聚晶金刚石拉丝模在镀铜焊丝拉拔上的平均使用寿命约为1200小时，最长使用时间达2600小时，且还可以继续使用。
 
拉丝模的使用寿命取决于稳定速率的磨损阶段，直线型磨损可以延长稳定速率磨损阶段。严格控制孔型的尺寸和角度，可以大大提高拉丝模的寿命。(end)

半自动超声波整形机主要用于制造和修整天然金刚石和聚晶金刚石（PCD）拉丝模。在我国，传统的拉丝模具生产过程中，超声波抛光机的研磨抛光和磨针、焊针是分开的。为了保证被加工拉丝模具的形状和光洁度，在加工中需不断的将焊好的工具针及针杆从设备上拆下，手工用砂轮机修磨已磨损的针，每次磨完针都要对针进行检测校准，对操作人员的要求很高。超声波加工拉丝模是仿形加工，由于存在焊针可能不直、每次磨针角度可能不一致、针可能磨不平等种种情况，针的角度和形状保证不了，致使拉丝模具的质量很难保证，影响了线材行业的发展；拆针、磨针、校对、再磨针、装针占去了加工的主要时间，效率低，影响了制模行业的发展。针与针杆用手工焊接，复杂费时，不易掌握，同轴度不能保证，影响加工质量及效率。