硬质合金冷镦模有哪些生产过程呢？

深冷处理：有效的改善硬质合金冷镦模的微观组织结构，使硬质合金冷镦模的内部应力得到有效消除。
分析检测: 国家级检测中心，可进行完善的各类性能检测，超声波探伤手段的采用，确保硬质合金冷镦模的质量稳定。
CIP（冷等静压制）： 采用3000Mpa等静压机，有效杜绝压制缺陷产生，为压制密度均匀的毛坯提供良好的保证。
SHIP低压烧强：最大烧结压和可达到100公斤，使合金肌体内部空隙得以有效消除，从而得到致密化良好的高硬度，高强度的冷镦模毛坯。先进的控温系统可有效减少硬质合金冷镦模出现质量波动的可能。
原材料做喷雾干燥：混合料制备在全密闭环镜下采用高纯氮气保护，有效的减少制备过程混合料增氧的可能，并能有效保证物料的纯度，防止物料的脏化。

 高品质硬质合金冷镦冷冲模的生产过程中每一个步骤都很关键直接影响硬质合金冷镦冷冲模生产后的质量及性能。