加工中心等NC机床多年来一直采用7：24实心锥柄工具系统，这种实心锥柄 具有以下缺点：

（1）由于只靠锥面结合刀柄与主轴的联接刚性较低，主轴转速超过10000转/分时，联接刚性的不足更为明显；

（2）当采用ATC方式安装刀具时，重复定位精度较低，难以实现高精密加工；

（3）当主轴高速回转时，主轴前端在离心力作用下会发生膨胀，易导致主轴与刀柄锥面脱离，使径向跳动急剧增大（可达15μm），易发生安全事故。

为解决这一问题，开发了采用锥部和主轴端面同时定位的双定位式刀柄如、德国的HSK空心刀柄锥部定位，并使机床主轴端面贴紧，其重复定位精度较高，轴向可达0.001mm，在高速转动产生的离心作用时刀柄会牢固锁紧，其径向跳动不超过5μm，可保持较高的静态和动态刚性。HSK结构已列入国际标准，被不少国家应用到工具系统之间的连接上。