平面磨床相对于车床、铣床等采用数控系统较晚，是因为它对数控系统的特殊要求。近十几年来，借助CNC技术，磨床上砂轮的连续修整，自动补偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传送和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在平面磨床上逐步普及。近来国内大型机床展览会上，CNC磨床在整个磨床展品中已占大多数，全功能CNC平磨，已经成主流，在开发高档数控平磨的同时，开始积极发展中、低档数控平磨。

平面磨床相对于车床、铣床等采用数控系统较晚，因为它对数控系统的特殊要求。近十几年来，借助CNC技术，磨床上砂轮的连续修整，自动补偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传送和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在平面磨床上逐步普及。在近年汉诺威、东京、芝加哥、及国内等大型机床展览会上，在开发高档数控平磨的同时，积极发展中、低档数控平磨。

 

      

 

       数控磨床行业独特需求，机床生产厂也积极开发机械部分，对磨床的数控系统，提出独特控制要求。主要有：

 

       (1)斜轴控制：在轴向倾斜时，也可进行直线和圆弧插补。

 

       (2)主轴摆动：在磨削中经常出现的运行循环，用外部信号中断执行程序，砂轮切入，砂轮修整等专用准备功能，编制固定循环程序。其不仅能使用外部测量装置，还能当连接上一个合适的测量头时能直接去控制装置与最终尺寸进行比较。

 

       (3)强化固定磨削方法：根据磨削零件不同形状，有四种不同的磨削方法，具有砂轮轴角度倾斜控制功能，荒磨、粗磨、精磨、无火花磨削一整套磨削循环，砂轮修整补偿功能，修整器相对于被修整轮法线方向控制功能，修整滚轮外缘圆弧半径补偿功能，系统分辨率可设定为0.1μm，属于紧凑型数控系统。

 

       (4)平面和成型磨削机床数控系统，对轴控扩展要求灵活;最多可控制9个坐标，其中6个坐标可联动，最小脉冲当量、移动当量和检测当量均为0.1μm，平磨上还采用了线性位置传感器[光栅尺，感应同步器]的全闭环方式。

 

       (5)平磨制造厂自行开发软件，使用之更适合平面和成型磨削，如德国JUNG公司，采用该公司专用软件，用JUNGKONTUR编程语言对砂轮进行成型修整，并有图形辅助操作功能。日本冈本公司开发了OPL语言用于磨削加工，等等。

 

       (6)直线电机、动平衡等技术、工艺的日益发展，又大大提高了机床的工效，适宜的测量技术应用对数控系统的开发利用。

 

       坐标CNC成型磨床，其垂直和横向为数控轴，纵向为液压控制，砂轮修整采用安装在工作台上的金刚石滚轮，适用范围较广；三坐标CNC平面和成型磨床，床身用天然花岗岩制成，几何精度高，导轨用直线滚动导轨，机械驱动无反冲，从而保证工件有较好的表面光洁度;改进产品，床身选用人造花岗岩制作，纵向用静压导轨传动，垂直和横向导轨为预加荷直线滚动导轨，滚珠丝杠传动，三轴CNC控制及全数字AC伺服电机，0.5μm的分辩率。当代最新技术的磨床产品，发展为多种高效专用磨床，且具有可倾斜磨头，连续修整，斜切入磨削功能。

 

       新型平面磨床，有磨头垂直移动机构、工作台纵向移动机构、工作机构横向移动机构，磨头垂直移动机构有第一数控步进电机，第一数控步进电机与磨头拖板的垂直移动传动机构连接；工作台纵向移动机构有减速机，减速机的传动轴与工作台的纵向移动传动机构连接，减速机的电机与变频器连接。