在未来五年，随着“软件定义的供应链”迅速发展，预计绝大多数主要消费类产品的价格将出现下滑，其市场操作将更加简单。事实上，如果按平均计算，这种新生产模式的成本将比传统模式的成本低23%。尽管低廉成本的概念并不新鲜，但供应链再次实现本地化以及简单化却已经引起了广泛关注。

　　虽然我国市场的模具需求量仍在进一步增长，但是其增长速度与历史同期相比，有明显的放缓趋势。汽车、电子、家电、航空航天、新能源、IT、医疗机械、高速铁路等行业虽为模具行业提供了新的市场机遇，但是随着这些行业发展速度的回落，对模具的需求也持续放缓，从而导致我国模具产业的发展速度放缓。

　　“从目前模具制造产业的上下游行业应用来看，数字样机、3D打印、4D打印、5D打印不断精进的工具理性、技术理念及应用体验也在不断地与行业应用相结合，促进模具制造业企业转型升级和商业模式创新。”罗百辉指出，效率、创新、可持续等正代表着模具制造业未来的发展方向。受新制造技术影响，供应链进入软件定义时代，3D打印机、智能机器人和开源硬件等新一代制造技术推动供应链进入了“软件定义”的新时代，这种供应链最大的特征是小型化、简单化及本地化。

　　如果要用一组词来形容当前全球供应链的发展状况，“加州设计，中国组装”无疑非常贴切。尽管这看起来很简单，但其背后却拥有着极其复杂的供应链操作流程。全球无数的供应商网络，次级组装商以及物流服务公司融合在一起，最终形成了一张巨大的供应链网络。

　　数字经济时代，供应商网络遍布全球，且关系错综复杂，如何使其和谐统一的运作也就成了一大难题。那么，是否存在可替代的方案呢?罗百辉认为，世界正在进入一个全新的供应链时代，其最大的特征是小型化、简单化及本地化，而推动供应链进入新时代的最大动力则来自3D打印机、智能机器人和开源硬件等新一代制造技术。这种新的供应链时代也被称为“软件定义的供应链”(SoftwareDefinedSupplyChain)。

随着信息技术和计算机网络技术的发展，模具制造业进入了全球化的新时代。目前，我国经济增速持续放缓，经济快速增长对各行业的拉动作用明显减弱。市场需求是拉动模具产业发展的一大因素，虽然各类模具产业的下游需求产业对我国模具产业的拉动作用减弱，但是随着我国模具产业的不断进步，模具制造技术的提高、模具种类的多样化和节能减排等新兴产业的推动，我国模具需求正在逐步增强。