加工铸铁时遇到的重要磨损类别为： 磨蚀、粘结和扩散磨损。 磨蚀重要由碳化物、沙粒参杂物和硬的铸造表皮产生。 有积屑瘤的粘结磨损在低的切削温度和切削速率条件下产生。 铸铁的铁素体局部最容易焊接到刀片上，但这可用进步切削速率和温度来征服。

   平常对加工铸铁所要求的典范刀具属性为：高热硬度和化学稳固性，但也与工序、工件和切削条件相关；要求切削刃有韧性、耐热疲倦磨损和刃口强度。 切削铸铁的餍足程度取决于切削刃的磨损怎样成长： 快速变钝意味着产生热裂纹和缺口而使切削刃过早断裂、工件破坏、外貌质量差、过大的波纹度等。 平常的后刀面磨损、保留均衡和锋利的切削刃正是平常必要竭力做到的。

　　在另一方面，扩散磨损与温度相关，在高切削速率时产生，特别是利用高强度铸铁牌号时。 这些牌号有很高的抗变型本领，导致了高温。 这种磨损与铸铁和刀具之间的作用相关，这就使得一些铸铁需用陶瓷或立方氮化硼（CBN）刀具在高速下加工，以得到精良的刀具寿命和外貌质量。

　　铸铁的硬度和强度越高，金属切削性能越低，从刀片和刀具可预期的寿命越低。 用于金属切削生产的铸铁其大局部类别的金属切削性能平常都很好。 金属切削性能与布局相关，较硬的珠光体铸铁其加工难度也较大。 片状石墨铸铁和可锻铸铁有精良的切削属性，而球墨铸铁相当不好。