对于压铸模具钢，还应具有表面层经反复受热和冷却不产生裂纹，以及经受液态金属流的冲击和侵蚀的性能。德国DIN17350 、X40CrM0V5-1和WNr1. 2344钢的含碳量为（0.37～0.43）%，含碳范围较窄。这类钢一般属于中碳合金钢，碳质量分数在0.30%~0.60%，属于亚共析钢，也有一部分钢由于加入较多的合金元素（如钨、钼、钒等）而成为共析或过共析钢。由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。

模具钢是一种对钢材要求十分高的一种材料，先来了解一下什么叫模具钢，模具钢是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。

             由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。作为有色金属的压铸模具用钢一般应具有下述条件：具有较高的淬透性，这里指钨钢回收方面做的挺不错的。热处理时可采用冷却强度较小的介质和具有较小的热处理变形；具有高的抗热裂性和耐热疲劳抗力，使模具经受激冷激热不易形成裂纹以及形成的裂纹不易扩展，避免模具失效；具有高的抗热软化能力和抗高温磨损能力，使模具保持一定的高温强度和尺寸稳定性；具有高的抗液态金属的粘焊（soldering）和化学冲蚀损伤，国内以熔化液态金属的熔损来表征。

       模具是机械制造、无线电仪表、电机电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本、而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。相信讲到这里大家对模具钢已经有一个清楚的认识了，接下来我们再接着讲模具钢的知识。

       分别为H10～H19，H21~H26，和H42、H43。要达到这些兼具高温强度和高韧度要求，又有较高的高温硬度和抗磨损能力，主要由钢的化学，成分决定，一般采用中碳含量（0.35～0.45%）和含Cr、W、M0和V等合金元素，合金元素总量在6~25%范围。美国AISI H13，UNS T20813，ASTMA681(最新版)的H13钢和FED QQ-T-570的H13的含碳量都规定为（0.32～0.45）%，是所有H13钢中含碳量范围最宽的。在美国，热作模具钢分为三种：铬热作模具钢、钨热作模具钢和钼热作模具钢，全部以H命名。用于Al合金压铸模的钢种，目前很普遍采用H13钢，它属于第一种。

       此外，还要求具有良好的工艺性，如热处理变小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好和工作条件尺寸和形状稳定等。所谓热作模具是指对加热至再结晶温度以上的金属或合金进行塑性变形的和对液态的有色金属压制成型制造零部件的模具。国内有色金属压铸模具普遍采用H13热作模具钢。